注塑机料筒温度控制

  目前，注塑机筒广泛采用电阻加热方式。加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等。塑料通过加热源和机械剪切的结合稳定塑化。料筒温度采用分段控制，达到工艺要求的温度分布，以及足够快的加热速度和温度控制精度，满足节能要求。一般来说，加工塑料的剪切热较小，熔体温度主要取决于料筒的加热温度。近年来，出现了一种新的电磁动态塑化方法，在稳定的工作过程中基本不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低的特点。
  由于注塑机筒体的温度及其控制效果直接影响注塑产品的质量，如产品表面的残余应力、收缩率和产品重量的稳定性，后者已成为衡量精密注塑产品质量的重要依据，因此引起了业界的关注。料筒温控装置的可靠性及其温控精度已成为实现精密注塑成型的关键。由于加热系统惯性大，加上电源电压波动等环境因素的影响，往往难以获得理想的质量因素，需要采取相应的措施。基于继电器开关控制的注塑机筒体加热系统采用前、中、后加热方式，其超调量、过渡时间、稳态偏差等性能指标不理想。

  虽然无触点可控硅是控制大功率部件的理想设备，但它也用于控制料筒的加热，通过改变导通角来调节可控硅的输出功率。实际上，这种方法仍然存在三个明显的缺陷：
(1)瞬时导通会对电网造成很大的污染，反过来会给控制系统本身带来很强的干扰，尤其是在大功率条件下；
(2)控制电路复杂，尤其是触发脉冲电路，以满足精确调功的要求；
(3)输出电压与控制量导通角之间存在非线性关系，给控制系统的调整带来诸多不便，也使控制系统的性能恶化。
  因此，目前大多采用无触点零固态继电器作为大功率控制装置，基于各种新的控制策略控制加热过程，通过调节加热功率控制温度。

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