注塑机螺杆料筒硬件问题

  如果螺杆打滑是由设备原因造成的，而不是工艺设置造成的，螺杆和料筒的磨损可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔化，粘在料筒壁上，就像进料段一样。螺杆旋转时，它切断熔体，输送到前端。如果螺杆和料筒磨损，螺杆很难有效地将物料输送到前端。如果不确定是否磨损，可以测量螺杆和料筒之间的间隙宽度。一旦不符合规定的公差，应更换或修理。
  螺旋设计，尤其是压缩比设计，在塑化中起着重要的作用。进料段过短，即压缩比过小，会导致输送量减少，螺杆打滑。树脂供应商会为其材料 压缩比。

  螺杆滑动的原因也可能是止回阀(单向阀)工作异常。当螺杆旋转并准备注射时，挡圈应位于前端(打开位置)，并与挡圈架的凸扣连接。如果挡圈位于末端(即关闭位置)或尾部和挡圈架之间，聚合物熔体将很难穿过这个缝隙。如果发现挡圈有问题，应及时更换。
  此外，树脂进料斗也可能是导致螺杆打滑的主要原因之一。正确的设计是均匀进料的关键，但往往被人们忽视。方形料斗配有快速压缩段(即在底部突然收紧)，更适合加工均匀的生料，但不适合加工再生料。因为再生材料的粒径分布较宽，所以会影响进料的均匀性，也就是说，螺杆不能在同样的压力下均匀地输送熔体，最终会导致打滑。为了解决这个问题，应该使用带有渐变压缩段(即在底部逐渐收缩锥形)的圆形料斗来处理粒径分布较宽的物料。