螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

  注塑机螺杆长期在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所需要的，摩擦造成的损失是不可避免的。一般来说，螺表面氮化处理，以提高表面硬度，即提高耐磨性。但如果忽视磨损的原因，尽量减少磨损，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

下面舟山广丰螺杆有限公司带你了解引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：

  每一种塑料，都有一个理想的塑化加工温度范围，应控制料筒的加工温度，使其接近这一温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达加料段，加料段必然会发生干摩擦。当这些塑料受热不足，熔化不均匀时，很容易导致料筒内壁和螺杆表面的磨损增加。同样，在压缩段和均化段，如果塑料熔融状态不均匀，磨损也会增加。

  转速要调整得当。由于一些塑料含有玻璃纤维、矿物质或其他填料等强化剂。这些物质对金属材料的摩擦力往往大于熔融塑料。注射这些塑料时，如果以高速成型，不仅会提高塑料的剪切力，还会使强化产生更多的碎纤维。碎纤维含有 ，大大增加了磨损力。当无机矿物质在金属表面高速滑物质的刮削作用也不小。因此转速不宜调得过高。

  要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

  塑料中含有的水分对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注塑前没有排出所有的水分，残留的水分进入螺杆压缩段，就会形成前熔融塑料中高温压混合的蒸汽颗粒。随着注射过程中螺杆的推进，这些蒸汽颗粒从均化段到螺杆头部，在注射过程中卸压膨胀，就像的杂质硬颗粒，对墙面产生摩擦和破坏。
  此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能会成为促进塑料裂解的催化剂，产生有害杂质，可以侵蚀金属表面。因此，塑料注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，还影响螺杆的工作寿命。