螺杆机筒有着良好的切削加工性能

  螺杆机筒的成型工艺为：首先在机筒内加入粒状或粉末状塑料，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料熔化，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴紧贴模具的浇口道，然后向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的封闭模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)冷却成型，然后开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料)。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 

  螺杆机筒生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品会源源不断。调整过程中，一次只改变一个条件，多观察几次。如果压力、温度、时间统一调整，很容易造成混乱和误解，出现问题也不知道原因。双合金螺杆调整过程的措施和方法有很多。

螺杆机筒特点
1、耐磨损，寿命长；
2、耐高温，高温下不变形；
3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4、良好的切削加工性能；
5、高强度，可承受大扭矩，高转速；
6、热处理后残余应力小，热变形小等。

螺杆机筒的修复
（1）机筒内表面磨损或划伤痕不严重时，可用油石或砂布在车床上研磨修光。
（2）当机筒内表面磨损教严重时，首先要检查磨损沟痕的深度，计算机筒内壁是否有热处理硬层，可以修整机筒内孔表面。磨削后机筒内表面粗糙度Ra不得超过1.6°m。孔轴公差按GB1184-807级精密加工。如果修模后的机筒内表面没有热处理硬层，可以用合金套在机筒内，也可以用离心铸造法在机筒内壁铸造一层硬质合金层，用于加工研磨。