双螺杆挤出机的工艺要求
双螺杆挤出机使用具备有脱挥孑L的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。
1.双螺杆挤出机塑化区
塑化区是加热投入的树脂，形成熔融状态。在这一区域的加热温度、时间等条件下，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物处于熔融状态，就制。在塑化区的后半部分， 设置脱挥孔，在常压或减压下去除至少一部分挥发性成分。它可以减少后述稳定区域挥发性成分的分压，有效促进稳定处理。
2.双螺杆挤出机稳定化处理区域
稳定处理区是熔融混炼，将特定的不稳定终端基团转化为CF2H。稳定处理区域优先采用无推力捏合圆盘形成。熔融混炼是在水和氧气的存在下进行的。可直接导人纯水、离子交换水等或水蒸气；也可伴有待处理的含氟聚合物。
水的添加量与不稳定终端基团的数量相同，但实际上 是供应过量，例如至少10倍。稳定区的压力一般控制在0.2~10MPa，设定温度控制在280~430℃。加压时间通常小于10分钟。
根据挤出机去除不稳定端基的原理，稳定处理区域的熔融混炼不仅在水存在下进行，还在氧存在下进行。空气通常用于经济。在氧气的存在下，熔融混合物产生的碳也会燃烧，可以抑制含氟聚合物的着色。氧对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼过程中，能提高挥发成分的脱挥效率。
稳定处理区域通常会增加内部压力。通过增加压力，可以减少去除高温挥发成分的分压，促进根据需要导向的水和氧气浸入熔融混合物中，从而提高高温挥发成分的去除效率。
这个区域的温度一般控制在33O~410℃。若温度过低，熔融变得不充分，熔融混合物表面更新与水或氧混合不充分，难以促进脱气。如果温度过高，含氟聚合物的质量就会变差。
稳定处理区域的处理没有特别的限制，也取决于温度和压力挤出机的结构，但通常低于10分钟。如果大于等于10分钟，会施加更多的剪切力，熔融混合物会变质。
