双螺杆造粒机出现螺杆打滑的解决办法

1.背压过高:如果背压设置过高，螺杆可能无法向前输送足够的熔体压力，以克服背压的反压，螺杆在某个方向旋转时不会后退，这将对熔体做出更多的努力，显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期产生不良影响。
2.筒体后半部分过热或过冷:在进料部分后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔膜层贴在筒体上。如果没有这个薄层，颗粒很难向前运输。进料段内的物料需要加热到临界温度，才能产生重要的熔膜层。但往往是物料在筒体内停留时间过短，聚合物达不到温度。这种情况的发生可能是由于设备规模过小，相应设备较小的筒体和螺杆形成的。停留时间过短聚合物容易熔化或混合不充分，导致螺杆打滑或停止。
3.机筒或螺杆磨损：当树脂在螺杆紧缩段熔化时，与加料段相同，粘附在机筒壁上。当螺杆旋转时，物料在剪切力下脱离筒壁并向前运输。如果螺杆和机筒上有磨损区，螺杆就不能有效地向前运输物料。
4.料斗规划不当:正确的料斗规划是保证物料稳定运输的关键。一般来说，大小均匀的新颗粒在含有突变紧缩区的方形料斗中运行良好。但参与再生材料并非如此。通过再次破坏颗粒的形状和大小，会影响进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的运输压力，进而打滑。

5.加工吸湿数据时:不正确的物料干燥会明显降低机筒内材料的粘度，产生水蒸气，使螺杆难以向前运输材料。
6.止回环故障:螺杆旋转塑化材料时，止回环应位于前方，接触固定环座。如果止回环处于向后或介于向前和向后的状态，熔融聚合物在通过止回环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止回环有问题，应立即更换。