注塑机的螺杆长度与注射行程

  注塑机通常有三个螺杆可供选择，即A、B、C螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比约为22,20,18。
  注塑机的螺杆长度和注射行程突然看起来是两回事。事实上，它们之间存在着微妙的质量和数量关系，其比例是个体尺度。
  螺杆的长度一般不需要 的长度，而是用相对于直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆也可以更长。这个长度叫长径比，以L/D为代表。当然，螺杆的长度只是有螺纹的部分。更准确的算法是计算料斗中线，称为有效长度或有效长径比。
  温度不均匀。塑化塑料称为熔化，储存在螺杆顶部，准备下次注射时使用。理想的熔化温度均匀。但一般情况并非如此。加热瓦不是360度包围料筒，而是有缺口，所以环向温度不均匀。加热瓦的热量由外部传递，熔化传递不良，所以径向温度不均匀。

  塑化时，螺杆后退。因此，有效长度逐渐降低。进料行程(注射行程)越大，有效长度变化越大，轴向温度越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆不会后退。所以挤出的熔融没有轴向温差。如果熔化温度相差15°C，则成品的外观、机械性能等均不均匀。多腔模具会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，而且这种情况不规律。
  为了改善这种情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。因此，有效长径比的变化为4。在这种情况下，注射行程是A螺杆直径的4.4倍，也是C螺杆直径的3.7倍。径向温差为A螺杆 ，C螺杆最小。
  增加长径比会降低轴向温差，因为螺杆长了，塑料要转几圈才能跑到螺杆末端。多搅拌，温度会更均匀。当注射行程不变时，螺杆越长，注射行程÷螺杆长度就会下降，因此轴向温差也会下降。如果B螺杆有22个长径比，当然比20个长径比好。
一般而言，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量较大，但熔融轴向温度不均匀，仅适用于要求较低的单腔产品。限制注射行程和螺杆长径比大的设计，保证多腔产品的质量。