挤出螺杆的作用
挤出螺杆是塑料机设备中最重要的部件，直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
挤出螺杆的优势
挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度，能够承受巨大的扭矩，并且在高温高压下具有不变形的性能。
原因是：挤出机螺杆在料筒内运行时工作在高温、高压扭矩下，由于它要在旋转时强力推动物料前移，加上它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，所以挤出机螺杆必须具有这些优点。
挤出机螺杆的常见问题
挤出螺杆在旋转过程中，主要依靠螺杆对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因此螺杆会承受巨大的剪切应力和摩擦力。由于长期在恶劣条件下工作，螺钉唇损、螺钉变小，同料筒间隙增大，塑料挤出量减少，严重时塑料回流，目的塑化效果降低，晶粒和产能严重下降。
简单介绍一下熔融挤出的过程
熔融挤出的过程是将预混合的材料从供给口进入挤出机的机筒。通过机筒的第一阶段为供给阶段，材料在这个阶段不熔融，而是通过挤出机的螺杆传动的材料被带入第二阶段为压缩阶段，这个阶段为加热阶段，材料开始熔融，材料之间的摩擦力增加，形成高粘结体的挤出机的螺杆传动进入高剪切的第三阶段为均化阶段，这个阶段有效地分离颜料的集合体，达到充分分散的目的。
挤出机的好坏直接决定物料的分散程度
目前，箱末涂料中使用的挤出机设备有双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机、星形挤出机螺杆挤出机等，挤出机的类型、内部结构各不相同，但设计目的一致，即 限度地均匀分散材料。
