注塑机料筒的温度控制

  注塑机料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置主要有铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源和机械剪切共同作用，使塑料稳态塑化。物料筒温采用分段控制，获得符合工艺要求的温度分布，具有足够快的升温速度、控温精度，满足节能要求。一般加工塑料的剪切热较小时，近似地认为，熔体温度主要是由决定筒体加热温度决定。近几年出现了电磁动态塑化新方法，稳定运行过程基本不需要外部加热，塑化效率高，能耗低。
  由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，如产品表面残余应力、收缩率、产品重量稳定性等直接影响注塑制品的质量，已成为精密注塑制品质量的重要依据，因此受到业界的广泛关注。油温控制装置的可靠性和温控精度的高低，成为实现精密注射成型的关键。因加温系统具有较大的惯性，加上电源电压波动等环境因素，常常难以获得理想的品质因素，必须采取相应的措施。在继电器式开关控制的注塑机料筒加温系统中，料筒采用前、后三种加热方式，其超调量、过渡时间、稳态偏差等性能指标并不理想。

  虽然无触点的晶闸管是控制大功率部件的理想设备，但它也用于控制料筒的加热，并通过改变导通角来调节晶闸管的输出功率。实际应用证明，该方法仍存在三个明显缺陷:
(1)瞬时导通会对电网造成很大的污染，反过来会对控制系统本身造成很强的干扰，尤其是在大功率条件下。
(2)控制电路复杂，特别是触发脉冲电路要求高，满足正确的功率调节要求
(3)输出电压与控制量导通角之间存在非线性关系，给控制系统的调节带来诸多不便，同时也使控制系统的性能恶化。
  因此，目前大多采用无触点零固态继电器作为大功率控制器件，并根据各种新的控制策略控制加热过程，通过调节加热功率来控制温度。